“咱们这套机床设备是依据客户特殊要求定制的，优异功能得到充沛认可。”在位于江西省南昌市小蓝经济开发区的江西佳时特数控技能有限公司（以下简称“佳时特”）的出产车间里，佳时特公司董事长刘华说，公司研制的新产品已销往国内多地各个职业。

　　佳时特成立于2004年，是一家会集高端精细数控机床及主动化柔性出产线规划、制作、出售和服务于一体的企业。靠着过硬的产品质量和厚实的技能立异研制，佳时特一步步生长为国家级专精特新“小伟人”企业。

　　机床被称为配备制作业的“工业母机”，标志着一个国家的工业水平缓归纳竞争力。现在，机床有两条技能道路，分别为丝杆传动及直线年发动直线电机机床研制。“我国机床工业起步晚、长时刻处于低端水平。研制高精高速数控机床有必要依托自主立异。”佳时特公司副总经理李莉告知记者，研制一整台机床，从规划、安装到调试、自检、打样，每一个环节都要进行千百遍的实验操作。

　　“用来实验的零件和设备都价值不菲，哪怕操作中呈现一个小小的失误，都或许导致整个实验失利。仅处理一个技能问题，公司就花了整整8个月时刻。”李莉说。

　　为打破研制难题，公司成立了由近40名科研人员组成的研制团队。为进步机床精度及稳定性，佳时特用大理石做床身，并选用温度补偿等技能，以操控温度对机床精度稳定性的影响。

　　经过不懈努力，2017年佳时特研制出全程定位精度2微米、重复定位精度1微米的高速高精数控机床，铣削加工精度极高。现在，这款机床应用于新能源轿车、机器人等范畴，年产量达百余台。

　　近年来，产品迭代不断加速，对技能提出更高要求。适应开展趋势，公司经过继续的研制投入和长时刻的技能、工艺堆集，不断改进出产工艺，开发新产品，加速商场布局，进步产品商场份额，增强中心竞争力。佳时特连续开宣布多个系列高速高精车、铣、磨一体多功能复合加工中心，建成多个立异渠道，具有103项专利，其间发明专利7项。

　　数字化已经成为企业完成高质量开展的引擎。为了进一步进步产品质量和出产功率，佳时特敞开数字化改造和才智工厂建造，给企业装上“数字大脑”，经过物联网技能等赋能出产制作。

　　走进佳时特智能制作出产车间，技能员正紧锣密鼓地对AGV小车（主动扶引运输车）进行调试。“这是咱们的‘5G+才智工厂’，将选用MES体系（制作履行体系）对整个车间进行操控。”调试总工张军告知记者，整个智能制作出产线由物流单元、清洗单元、检测单元及若干个“小单元”组成，不受场所和企业规模的约束，可真实完成多种类、小批量零件的“智造”需求。智能化改造在进步出产功率的一起，进步了产品质量、降低了出产成本。智能化设备仅仅公司数字化晋级的初步，未来将经过数字化来服务整个事务，使企业决议计划的施行实时化和精准化，让全部数据事务化，推进企业数字化全面转型。

　　从开始只做修理加工到研制整台机床，再到规划整条“智造”出产线，佳时特探究出一条传统制作业数字化转型的立异路。“咱们还将加大研制投入、进步技能水平、深化产学研协作，研制出更多满意职业需求的机床产品。”李莉说。 （经济日报记者 赖永峰 刘 兴）