晨报淄博12月26日讯25日跟着国内权威专家在山东特种工业集团举办的科技点评会上签字承认，标志着由淄川、博山、临淄三个区域三家公司联合立异的“厢式挂车底盘结构件贯穿式高效智能激光加工产线”项目到达国际先进水平，项目完结了淄博甚至山东省高端配备制造业的重要打破，成为淄博新旧动能转化的新引擎、新代表。

　　12月25日，坐落博山区山东特种工业集团的车间内，伴着叮叮当当的作业声，近十名来自中科院南京光学精密机械研究院、中科学上海光学精密机械研究院、山东大学、山东理工大学、济南大学等科研和高校的专家和教授，饶有兴致地在一台台设备前观摩、咨询和了解。

　　本来，正在这儿进行的是由山东省机械工业科学技术协会安排的“厢式挂车底盘结构件贯穿式高效智能激光加工产线”项目科技点评会。

　　山东特种工业集团有限公司董事长李晓颖表明，该项目是为了习惯客户提出的高功率的出产要求，倒逼企业上马智能化出产线，在职业多家企业并不看好项目的情况下，由山东特种工业集团有限公司、山东镭泽智能科技有限公司、山东东道智能科技有限公司三方联合研制，攻坚克难，集力集智，历时9个多月完结。在此前4个多月的重复调试、检测和出产中，该项目体现可圈可点。

　　在现场观摩、听取汇报、审理资料、质询答疑后，项目点评委员会以为该项目有四大立异点：一是项目根据厢式挂车底盘结构件工艺要求，完结了主动上料、智能切开、主动下料、码垛的有用集成；二是大跨度、大行程智能上下料机器人物流体系，克服了传统钢板立体库体系本钱高、物料周转繁琐、出产功率低一级问题；三是激光切开机大理石床身规划，具有高阻尼、高刚度、高精度坚持性等特色；贯穿式结构规划，高效链接上下工序，处理了激光切开并线出产问题；四是自主研制的MES体系具有主动排产、在线监控、数据收集剖析等功能，完结了出产过程智能化管控。

　　而国产机床的一个通病是，头一两年加工精度都没问题，五六年之后，机床的精度渐渐下降，在影响产品品质的一起，从而无法运用，给企业带来很大丢失。正是看到这些通病，三家企业在联合做这个产品定位时，对标国际激光职业抢先者，创始激光切开机大理石床身规划，做激光切开职业下一代产品，占据国内高效智能激光切开制高点。

　　“现在国际激光职业抢先的几家企业现已知道咱们三家联合研制的这个项目，下一步咱们将进一步优化完善，打造出在国际舞台上我国高端配备的品牌。”山东镭泽智能科技有限公司董事长颜景川、山东东道智能科技有限公司董事长余胜波表明。

　　消费晋级带来商场对产品的需求改动，多种类、个性化、高频次、好体会的诉求，现已让许多企业受到冲击，商场不断萎缩，企业面对生计问题。而刚刚经过评定的高效智能激光加工产线项目，能给淄博的许多企业带来新产品、进步加工工艺、进步出产功率，完结企业转型；更能让企业赢利完结大幅进步，从而把这些走到工业结尾的企业，从头拉回到工业初始阶段，以此完结新旧动能的转化。

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