“的都是应该干的，干就要干好。” 提起自己的作业和取得的荣誉，邱峰和用这句话来总结。简略、朴素、谦善，这是邱峰给记者的直观形象。他是一名修理电工，在这个岗位一干便是30年。30年来，邱峰安身岗位，结壮作业，先后取得“全国劳动模范”、“全国技能能手”、 “全国五一劳动奖章”、国务院特殊津贴等荣誉称号，也是2019年度齐鲁大工匠。荣誉背面，是他静静的耕耘支付，为了打破“洋专家”技能独占，他刻苦钻研，把握了高端设备的原理和修理技能，大幅节省了修理时刻和本钱。

　　邱峰介绍，80年代后期，公司连续从日本和欧洲进口了许多加工中心、焊接机器人、激光切割机等数控设备，从设备、调试到后期的修理全部都是外国专家做。不只修理周期长，费用还很高。

　　为了弄懂焊接机器人、数控加工中心、激光切割机的作业原理，邱峰借了设备的说明书。“翻开一看全英文，就跟看天书相同，看不懂，后来使用出差的时机买了本《英汉科技词典》，对着设备说明书电路图一个单词一个单词的查。”经过不断的学习和实践，邱峰逐步把握了数控体系、等主动化操控设备的电气原理和修理。

　　从那以后，进口加工中心、机器人出了毛病自己就能处理了。邱峰介绍，外国专家修理设备仅仅查出坏了的电路板，经过替换电路板来排除毛病，但换下来的电路板要寄往国外修理，不只修理价格高，并且周期长。所以，他去主动学习电路板的修理。

　　为了学习，邱峰自费购买了许多专业书籍。“那时候临沂当地买不到，我就使用出差的时机买，或许让人代买，还有到邮局去订阅相关的报刊、杂志，边学边练，经过尽力查出来毛病电路板上损坏的集成电路。”

　　书的问题处理了，购买元件又成了问题，邱峰出差到了北京，费了不少曲折，买到了器材成功的修正了电路板。真实摆脱了“洋专家”动辄每小时数千元的高额修理费。二十多年来为公司节省近千万的修理费用。

　　邱峰回想，2005年，公司整体搬家到经济开发区，有二十多台奥地利IGM焊接机器人、日本东芝数控加工中心需求搬家，进口设备精度高、价格高，有危险。“其时首要考虑让外国公司派专家来辅导搬家，外国公司给的报价每台5万美元，合40万人民币，二十多台设备需求800多万元。”邱峰告知记者。

　　经过多年的对进口设备修理、维护保养中堆集的经历，邱峰带领几个搭档主动请战，针对或许呈现的问题拟定了缜密的办法和搬家方案。终究经过几个月的尽力，自主完成了设备的搬家、设备和调试作业，各项性能指标均达到了规划要求。

　　2012年，公司成立了以邱峰姓名命名的 “劳模立异作业室”，邱峰带领作业室成员聚集出产一线，深入开展技改攻关和立异研讨，累计完成了“动力与安全监控体系”、“电动拧紧机研制与使用”等近百余项主动化改进项目，为公司节省资金近1200余万元。

　　传统的机械出产过程中，零部件需求燃油叉车转移配送，人工本钱高，尾气污染环境。AGV小车便是配备有电磁或光学等主动扶引设备，可以沿规则的扶引途径行进，具有安全维护以及各种移载功用的运输车。邱峰敏锐地感觉到AGV小车是往后开展的方向，所以，他提出了自己试制的主意，在公司领导的大力支持下，邱峰带领团队自2013年开端了主动导航小车AGV研制与使用项目，历经四代晋级，现在已形成了四大类20余种产品，特别是越野重载式AGV，内行业界具有较强的竞争力。项目已获国家专利10项，并先后荣获临沂市和山东省员工优异立异效果一等奖、我国机械工业优异立异效果奖。到2018年，公司内部累计投入使用各类AGV小车200余台，削减叉车80余台、物流人员80余名，经过AGV调度体系与物料主动装卸组织的同步规划优化，每年在叉车、燃油、人员等方面节省近千万元，出产线%，资金占有率明显下降。

　　在“传帮带”方面， 邱峰带领的40多人已经成为企业各车间的技能骨干。多个荣誉一点点没能改动邱峰的初心，他对自己的定位依然是一名“普通工人”。“既是对我的认可和必定，更是鼓舞和鞭笞，是整体产业工人的团体荣誉。”邱峰说。