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【干货】CNC数控机床G代码详解 !做CNC编程的有必要看看!
发布时间:2021-11-29 21:24:27 来源:球王会怎么样 浏览次数:4433 [返回]

   

  关于一台数控CNC机床来说,要让它动起来,完结一个零件的加工,编程是必不可少的一个进程!而关于一个零件的加工好坏,则取决于其程序的好坏!因而,一段好的程序也是很重要的!

  从现在的趋势来看,杂乱零件的加工都是依托于软件主动编程来完结,可是,咱们也不能由于有了机器的主动编程而抛弃了手动编程,乃至不去了解每段程序上每个代码的意思是什么!

  G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。运用G代码能够完成快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中心点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

  (1)该指令使刀具依照点位操控方法快速移动到指定方位。移动进程中不得对工件进行加工。

  (2)一切编程轴一起以参数所界说的速度移动,当某轴走完编程值便中止,而其他轴持续运动,

  (1)X、Z在G90时,圆弧结尾坐标是相对编程零点的肯定坐标值。在G91时,

  圆弧结尾是相对圆弧起点的增量值。不管G90,G91时,I和K为圆弧的圆心相关于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省掉,除非用其他格局编程。

  注:过象限时,会主动进行空隙补偿,假如参数区末输入空隙补偿与机床实践反向空隙悬殊,都会在工件上发生显着的切痕。

  (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表明圆弧角小于180度;“-”表明圆弧角大于180度。其间“+”能够省掉。

  (3)它以结尾点坐标为准,当结尾与起点的长度值大于2R时,则以直线X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__

  阐明:加工运动暂停,时刻到后,持续加工。暂停时刻由F后边的数据指定。单位是秒。规模是0.01秒到300秒。

  阐明:(1)X,Z为结尾坐标值,IX,IZ为中心点坐标值。其它与G02/G03类似

  阐明:它们在程序段中单独占一行,在程序中运转到这一段时,进给速度将添加10%,

  阐明:在程序中单独占一行,则体系以半径方法运转,程序中下面的数值也是以半径为准的。

  阐明:在程序中单独占一行,则体系以直径方法运转,程序中下面的数值也是以直径为准的。

  阐明: 当程序履行到这段程序时,就搬运它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

  阐明:当程序履行到这段程序时,它指定的程序段开端到本段作为一个循环体,循环次数由Q后边的数值决议。

  阐明:在体系中能够有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点方位数值在机床参数中设定。

  阐明:在实践加工进程中,几个动作连在一起时,用精确途径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲进程(意即减速)

  (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,而且两者的符号应相同。符号约好如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。

  (4)不同的X,Z,R 决议外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。

  1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最终一刀为I+K精车),进行深度切削:

  阐明:G91编入程序时,之后一切坐标值均曾经一个坐标方位作为起点来核算运动的编程值。鄙人一段坐标系中,一直曾经一点作为开始点来编程。

  (1)G92只改动体系当时显现的坐标值,不移动坐标轴,到达设定坐标原点的意图。

  G01按指定进给速度以直线运动方法运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

  一般用于正回转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面挑选指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

  G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只要X-Z平面,不必专门指定

  G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

  G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环

  G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环 G85:铰孔 G80:撤销循环指令

  G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线:主轴转速操控(撤销恒线:返回到R点(中心孔) G98:返回到参考点(最终孔)

  M00:程序暂停 M01:方案中止 M02:机床复位M30:程序完毕,指针返回到最初