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「机械规划」非标自动化系列解说——非标设备技能标准
发布时间:2021-12-21 12:23:10 来源:球王会怎么样 浏览次数:4433 [返回]

   

  为了在往后设备前期办理进程中,加强非标设备的质量操控作业,改进设备初期状况,确保设备在出产执役进程中有杰出的开动率,特制定本标准。期望参加前期办理的技能人员参照履行,使技能要求更全面、精确、紧密。

  3).关于特别部件的资料,需一起供给检测陈述,陈述内容首要触及:成分、力学性能、物理性能等。

  1).钢结构件外表需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5;若手艺进行外表处理,需介于St2与St3之间。

  2).喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为125μm;附着力到达ISO等级1级或ASTM等级4B级;

  3).结构件外表不能有显着的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺点。

  3).焊缝外表不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺点及上述以外的其他缺点;

  4).主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345中的I级,并供给陈述的复印件。(咱们引荐你重视“机械工程师”大众号,第一时间把握干货常识、职业信息)

  4).变速箱(SIEMENS或SEW)、电机(SIEMENS或SEW变频电机)、轴承(SKF或NSK)等部件要求指定厂家或品牌;

  5).变频电机选用的规模:风机、需调速的传动组织、需要和传动组织合作的传动体系。

  1).液压体系应确保其安全性、体系的接连运转才能、可保护性和经济性,并能确保体系的运用寿命延伸;

  2).体系的悉数部件应在规划上或以其他保护办法,避免压力超越体系或体系任何部分的最高作业压力及各具体元件的额外压力;

  3).体系的规划、制作和调整,应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不该引起风险;

  5).无论是预期的仍是意外的机械运动(包括加快、减速或物体的提高/夹持),都不该形成对人员有风险的状况;

  11).油管有必要磷化酸洗处理,整理洁净,油箱内部需抛沙处理并去渣整理洁净;

  12).油管接头方位应处于易于拆开地址,进油管和注油孔需设备过滤器,阀门运用不锈钢产品且易于替换。

  13).液压体系需考虑修理时走漏处理问题,并确保悉数接头在压力规模之内,不会呈现走漏现象;

  15).管子长度和实践方位配管时,具体确认,各管的设备在不违反体系原理保护便利的情况下,答应依据实践情况进行曲折和稍加变化;

  17).泵站在设备后,试车前应重复进行循环清洗,清楚悉数杂质污物,使污染度到达NAS7级;

  19).实验合格之后,应将液压油悉数放空,然后将管路堵好,做好密封,避免被污染;

  1).气动体系应确保其安全性、体系的接连运转才能、可保护性和经济性,并能确保体系的运用寿命延伸;

  2).气动体系操控单元和履行单元挑选SMC或FESTO品牌,接头号衔接部件如以上;

  6).体系的悉数部件应在规划上或以其他保护办法,避免压力超越体系或体系任何部分的最高作业压力及各具体元件的额外压力;

  7).体系的规划、制作和调整,应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不该引起风险;

  9).无论是预期的仍是意外的机械运动(包括加快、减速或物体的提高/夹持),都不该形成对人员有风险的状况;(咱们引荐你重视“机械工程师”大众号,第一时间把握干货常识、职业信息)

  10).当排气形成的声压等级超越了适用的法规和标准的答应时,排气口应运用消声器。在排气口运用的消声器自身不该发生风险。消声器不宜发生有害的背压。

  4).关于悉数光滑点,有必要供给光滑标准,包括:光滑油品类型、光滑周期、光滑办法等;

  1).悉数可触摸的滚动或移动设备、暴露传动部件、旋转部件等均需做好防护阻隔办法;

  2).风险区域和风险方位需有自动防护体系(如红外线).需高空保护部位应有登高梯和防掉落办法和检修渠道;

  5).设备各部件或和工件之间最好具有自动避免磕碰办法、安全标志和提示标志要完全;

  6).关于输送线,应在任何方位,职工都需能够完成紧迫中止操作;紧迫按钮方位需合理,开关带锁;

  7).防护设备规划和制作的某些方面应经过测验、查看、实验或核算等办法进行查验,查验尽可能在防护设备作业状况下进行;

  8).必要时需对防护设备做抗冲击性查验。查验防护设备的恶冲击强度时应考虑制作防护设备时运用的资料特性,包括将防护设备衔接在机器或其他结构上运用的衔接件的强度 、固定点的强度以及滑轨的强度等;

  1).环境要求:废气、水、噪音等排放要求设备国家标准履行、整机不漏油、运用资料尽量要求环保;

  2).动力要求:各动力设备规划安全余量合理(5%--25%)操控合理各用电、水、气等设备开关操控合理,削减动力消耗;

  4).机械体系:总装图、部件装配图(含外购件清单和类型、电机注明功率)、各易损零部件加工图;

  5).液压、气动体系:体系作业原理图、元器件衔接图(包括各元器件厂家、类型和数量);

  6).操控体系:具体电气操控原理图(主回路线路图,操控回路线路图、具体电器元件清单、类型和数量),电器元件布置图、接线图(含端子图),供给PLC内置程序备份,编程手册等;

  1)、 依照技能要求,逐项核对设备的各个部分是否契合要求,发现不合格项要求厂家整改。

  2)、 查看设备是否契合安全标准。防护栏、罩盖、安全设备等安全设备是否完善。